Galvaniz şerit

Sanayi ve inşaat sektörünün temel yapı taşlarından biri olan galvaniz şeritler, korozyona karşı üstün direnç sağlayan çinko kaplamasıyla öne çıkar. Geniş rulo sacların dilme hatlarında hassas bir şekilde kesilmesiyle elde edilen bu ürünler; fiyatları, ağırlıkları, ebatları ve plaka ölçüleri bakımından projenin gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Özellikle topraklama şeridi, kablo taşıma sistemleri ve yapı profillerinde kullanılan galvaniz şeritler, uzun ömürlü yapıları garanti eder. Rulo formunda temin edilen bu malzemeler, üretim hattınızın verimliliğini artırırken fire oranını minimize eder. Firmamız, uluslararası standartlara uygun üretim ve geniş stok yelpazesiyle ihtiyaçlarınıza hızlı çözümler sunmaktadır.

Galvaniz Şerit Fiyatları ve Piyasa Analizi

Hammadde ve Kur Etkisi

Galvaniz şerit fiyatları, küresel piyasalardaki sıcak rulo sac (HRC) fiyatları ve Londra Metal Borsası’ndaki (LME) çinko külçe fiyatlarına doğrudan endekslidir. Döviz kurlarındaki dalgalanmalar, ithal girdi maliyetlerini etkilediği için günlük liste fiyatlarında değişimlere neden olabilir. Üreticiler genellikle haftalık veya günlük bazda fiyat listelerini hammadde borsasına göre revize etmektedir.

İşçilik ve Enerji Maliyetleri

Rulo sacın dilme hattında şerit haline getirilmesi, yüksek enerji tüketimi ve hassas işçilik gerektiren bir süreçtir. Elektrik maliyetlerindeki artışlar ve kalifiye operatör giderleri, galvaniz şerit birim fiyatlarına yansımaktadır. Ancak firmamız, yüksek kapasiteli üretim hatları sayesinde birim maliyetleri düşürerek müşterilerine rekabetçi fiyatlar sunmaktadır.

Galvaniz Şerit Ebatları ve Üretim Aralığı

Standart ve Özel Genişlikler

Galvaniz şeritler, endüstriyel ihtiyaçlara göre 20 mm gibi çok dar genişliklerden başlayıp 600 mm’ye kadar dilinebilmektedir. Standart üretimde genellikle 30mm, 40mm, 50mm ve 100mm gibi tam sayı genişlikler stokta bulunur. Ancak projenize özel olarak 32.5mm veya 41mm gibi ara ölçülerde de mikron hassasiyetinde dilme işlemi yapılabilmektedir.

Rulo İç ve Dış Çap Standartları

Dilme işlemi sonrasında oluşan şerit ruloların iç çapı (ID) genellikle 508 mm veya 610 mm standartlarındadır. Dış çap (OD) ise müşterinin rulo açıcı makinesinin kapasitesine göre 1000 mm ile 1600 mm arasında ayarlanabilir. Bu esneklik, seri üretim hatlarınızda rulo değiştirme sıklığını optimize etmenize olanak tanır.

Galvaniz Şerit Ağırlıkları ve Hesaplama

Teorik Ağırlık Formülü

Galvaniz şeritlerin ağırlığı hesaplanırken özgül ağırlık katsayısı olarak 7.85 g/cm³ baz alınır ve üzerine kaplama ağırlığı eklenir. Pratik hesaplamada; Kalınlık (mm) x Genişlik (mm) x Uzunluk (m) x 0.00785 formülü kullanılır. Bu hesaplama, nakliye planlamasında ve maliyet analizinde %99 oranında doğruluk sağlar.

Rulo Ağırlıklarının Belirlenmesi

Bir galvaniz şerit rulosunun ağırlığı, dilme hattından çıkan bant uzunluğuna ve genişliğine bağlıdır. Genellikle küçük atölyeler için 50-100 kg’lık “bebek rulolar” hazırlanırken, otomatik hatlar için 1 ton ile 5 ton arasında büyük rulolar üretilir. Müşteri talebine göre rulo ağırlıkları bölünerek manuel taşımaya uygun hale getirilebilir.

Galvaniz Şerit Özellikleri ve Avantajları

Katodik Koruma ve Kurban Anot Etkisi

Galvaniz şeridin en önemli özelliği, çinko tabakasının çeliği elektrokimyasal olarak korumasıdır; buna katodik koruma denir. Şerit kesildiğinde kenarları açıkta kalsa bile, çinko kendisini feda ederek (kurban anot) çıplak çelik yüzeyin paslanmasını engeller. Bu özellik, şeridin zorlu dış ortam koşullarında bile uzun yıllar dayanmasını sağlar.

Şekillendirilebilirlik ve İmalat Kolaylığı

Galvaniz kaplama, çelik yüzeye metalurjik bir bağ ile tutunduğu için bükme, sıvama veya presleme işlemlerinde dökülme yapmaz. Bu sayede galvaniz şeritler, rulo form makinelerinde (roll-form) profil haline getirilirken kaplama bütünlüğünü korur. Boya gerektirmeyen hazır yüzeyi sayesinde üretim süreçlerini kısaltır ve maliyet avantajı yaratır.

Galvaniz Şerit Ölçüleri ve Toleranslar

Genişlik ve Kalınlık Hassasiyeti

EN 10143 standartlarına göre üretilen galvaniz şeritlerde toleranslar oldukça hassastır ve üretim kalitesini belirler. Kalınlık toleransı genellikle ±0.03mm ile ±0.05mm arasında değişirken, genişlik toleransı dilme kalitesine bağlı olarak ±0.1mm seviyesindedir. Hassas toleranslar, otomatik makinelerde sıkışma veya boşluk oluşumunu engeller.

Kenar Eğriliği (Camber) ve Düzgünlük

Şeritlerin “kılıçlama” veya “camber” olarak bilinen kenar eğriliği, metre başına belirli bir milimetreyi geçmemelidir. Düzgün bir şerit, uzun metrajlı profil çekimlerinde ürünün dönmesini veya çarpılmasını engeller. Firmamız, gergi üniteli dilme hatları kullanarak şeritlerin maksimum düzgünlükte olmasını garanti eder.

Galvaniz Şerit Kalınlıkları ve Seçim Kriterleri

İnce ve Kalın Şeritlerin Ayrımı

Galvaniz şeritler piyasada genellikle 0.30 mm’den başlayıp 4.00 mm kalınlığa kadar bulunabilir. 0.30-0.80 mm arası “ince şerit” olarak adlandırılır ve genellikle destek profilleri veya kablo kanalı kapaklarında kullanılır. 1.00 mm ve üzeri kalınlıklar ise yapısal yük taşıyan elemanlar için tercih edilir.

Kalınlığa Göre Kaplama İlişkisi

Genel bir kural olarak, sac kalınlığı arttıkça üzerine uygulanan çinko kaplama miktarının da artırılması önerilir. İnce saclarda (0.50mm) Z100 kaplama yeterli olabilirken, kalın saclarda (3mm) korozyon direnci için Z275 veya daha yüksek kaplamalar tercih edilmelidir. Bu denge, malzemenin ekonomik ömrünü optimize eder.

Galvaniz Şerit Kaliteleri ve Kullanım Alanları

Ticari Kaliteler (DX51D)

Piyasada en yaygın bulunan ve “ticari kalite” olarak bilinen DX51D, bükme ve katlama işlemleri için uygundur. Çatı kaplamaları, basit profiller ve havalandırma kanalları gibi derin sıvama gerektirmeyen alanlarda kullanılır. Ekonomik olması nedeniyle standart imalatların vazgeçilmezidir.

Derin Çekme Kaliteleri (DX53D – DX54D)

Otomotiv parçaları veya karmaşık formlu parçaların üretiminde, çeliğin yırtılmadan şekil alabilmesi için DX53D veya DX54D kaliteleri kullanılır. Bu kaliteler daha düşük karbon oranına ve yüksek uzama katsayısına sahiptir. Yumuşak yapısı sayesinde pres baskı işlemlerinde mükemmel sonuç verir.

0.50mm Galvaniz Şerit Plaka Fiyatları ve Kullanımı

Panjur ve Kepenk Sistemleri

0.50 mm kalınlığındaki galvaniz şeritler, hafifliği ve mukavemeti sayesinde otomatik kepenk ve panjur sistemlerinin lamellerinde sıklıkla kullanılır. Bu kalınlık, rüzgar yüküne dayanacak kadar sağlam, motorun kaldırabileceği kadar hafiftir. Yüzey kalitesinin pürüzsüz olması, boya uygulamaları için ideal bir zemin oluşturur.

Destek Profilleri ve Alçıpan Çıtaları

İç mekan asma tavan ve alçıpan duvar sistemlerinde kullanılan C ve U profilleri genellikle 0.50 mm veya 0.60 mm şeritlerden üretilir. Bu alanda fiyat rekabeti yüksek olduğu için, kaplama miktarı genellikle Z100 (100 gr/m²) seviyesinde tutulur. 0.50mm şeritler, ton başına en yüksek metrajı vererek maliyet avantajı sağlar.

1mm – 1.5mm Galvaniz Şerit Özellikleri

Kablo Taşıma Sistemleri

Elektrik tesisatlarında kullanılan kablo tavaları ve merdivenleri, yük taşıma kapasitesi gerektirdiği için en az 1 mm veya 1.2 mm galvaniz şeritten imal edilir. Bu kalınlık, tavaların sarkma yapmadan ağır kabloları taşımasını sağlar. Ayrıca delik delme (perfore) işlemlerinde sacın deforme olmaması için bu kalınlık aralığı idealdir.

Otomotiv Yan Sanayi Parçaları

Araç içi braketler, bağlantı elemanları ve silecek mekanizmaları gibi parçalarda 1.00 mm – 1.50 mm arası galvaniz şeritler tercih edilir. Bu parçalar hem korozyona dayanıklı olmalı hem de titreşime karşı mekanik mukavemet göstermelidir. Otomotiv sektörü genellikle yüksek yüzey kalitesi (B yüzey) talep eder.

2mm 600gr Kaplama Galvaniz Şerit Özellikleri

Güneş Enerjisi Montaj Sistemleri

Solar enerji santrallerinde (GES) kullanılan montaj konstrüksiyonları, 2 mm ve üzeri kalınlıkta, yüksek korozyon direncine sahip şeritlerden üretilir. Açık arazide 25 yıl ömür beklentisi olduğu için bu şeritlerde 600 gr/m² (Z600) gibi yoğun çinko kaplama aranır. 2 mm kalınlık, rüzgar ve kar yüklerine karşı gerekli statik değerleri sağlar.

Silolar ve Tarım Ekipmanları

Tahıl depolama siloları ve tarım makinelerinin gövde parçalarında 2.00 mm galvaniz şeritler yaygın olarak kullanılır. Nemli ve asidik ortamlara maruz kalan bu ekipmanlar için kalın sac ve kalın kaplama kombinasyonu zorunludur. Bu kalınlıktaki şeritler, mukavemet ve dayanıklılığı bir arada sunar.

3mm Z600 Galvaniz Sac Kullanım Alanları (Topraklama)

Topraklama Şeridi Standartları

30×3 mm veya 40×3 mm ebatlarındaki galvaniz şeritler, binaların temel topraklamasında kullanılan en kritik güvenlik elemanıdır. TS EN 62561-2 standardına göre, toprak altına gömülecek şeritlerin kaplama kalınlığı minimum 70 mikron (yaklaşık 500-600 gr/m²) olmalıdır. 3mm et kalınlığı, şeridin mekanik darbelere ve toprak altı korozyonuna karşı uzun yıllar dirençli olmasını sağlar.

Yıldırımdan Korunma Sistemleri

Paratoner iniş hatlarında ve eş potansiyel dengeleme baralarında 3 mm galvaniz şeritler iletken olarak kullanılır. Yüksek akım taşıma kapasitesi sayesinde yıldırım darbesini güvenle toprağa iletir. Bu uygulamalarda kullanılan şeritlerin sıcak daldırma galvaniz yöntemiyle üretilmiş olması hayati önem taşır; elektro galvaniz ürünler bu amaçla kullanılmaz.

Mekanik Özellikler ve Dayanım Değerleri

Akma ve Çekme Dayanımı

Galvaniz şeritlerin mekanik performansı, temel çeliğin kalitesine bağlıdır. Standart bir DX51D şeridin akma dayanımı (Yield Strength) tipik olarak 270-500 MPa aralığındadır. Yapısal çelik kalitelerinde (S250GD, S350GD) bu değerler minimum garanti edilen seviyelerdedir ve yük hesaplamalarında baz alınır.

Uzama ve Sertlik Değerleri

Malzemenin şekillendirilme kabiliyetini gösteren kopma uzaması (Elongation), DX51D kalitesinde minimum %22 seviyesindedir. Derin çekme kalitelerinde bu oran %40’lara kadar çıkarak malzemenin yırtılmadan esnemesini sağlar. Sertlik değerleri ise yumuşak malzemelerde 50-60 HRB, yapısal çeliklerde 80 HRB üzerine çıkabilir.

Kimyasal Değerler ve Elementlerin Etkisi

Karbon (C) ve Mangan (Mn) Dengesi

Çeliğin sertliğini belirleyen ana element karbondur; galvaniz şeritlerde genellikle %0.12’nin altında tutularak kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik korunur. Mangan ise çeliğin tokluğunu artırır ve genellikle %0.60 civarındadır. Bu elementlerin dengeli dağılımı, malzemenin homojen bir yapıya sahip olmasını sağlar.

Silisyum (Si) ve Fosfor (P) Etkisi

Silisyum (Si) oranı, galvaniz kaplamanın yapışma kalitesini ve parlaklığını doğrudan etkiler; Sandelin etkisi oluşmaması için kontrol altında tutulur. Fosfor (P) ve Kükürt (S) oranlarının düşük olması (maks %0.045), çeliğin gevrekleşmesini önler ve soğuk iklimlerde bile darbe dayanımını korur.

Lojistik ve Sevkiyat Süreçleri

Paketleme ve Koruma Standartları

Sevkiyat sırasında şeritlerin zarar görmemesi için “göz gökyüzüne” (dikey) veya “göz duvara” (yatay) şeklinde paletli paketleme yapılır. Her rulo arasına koruyucu takozlar yerleştirilir ve su geçirmez kağıtlarla sarılır. Bu paketleme, malzemenin nemden uzak durmasını ve korozyon riskinin (beyaz pas) minimize edilmesini sağlar.

81 İle Hızlı Dağıtım Ağı

Gebze ve İstanbul depolarımızdan Türkiye’nin her noktasına anlaşmalı lojistik firmaları veya kendi araçlarımızla sevkiyat yapıyoruz. Rota planlaması sayesinde parsiyel (parça) yükleriniz bile ekonomik ve hızlı bir şekilde teslim edilir. Büyük projeler için şantiye teslimi komple tır organizasyonu sağlanır.

Sık Sorulan Sorular ve Sipariş Adımları

Teklif Alma ve Ödeme Koşulları

Firmamızdan teklif almak için ihtiyaç duyduğunuz kalınlık, genişlik, kaplama miktarı ve toplam tonaj bilgisini iletmeniz yeterlidir. Satış ekibimiz, güncel metal borsası verilerine göre en rekabetçi fiyatı hazırlar. Ödeme seçenekleri arasında nakit, havale veya güvenilir finansal enstrümanlar (DBS, Kredi Kartı vb.) bulunmaktadır.

Üretim ve Teslimat Süresi

Standart ölçülerdeki (Örn: 30×3 topraklama şeridi) ürünler genellikle stoktan hemen teslim edilir. Özel dilme gerektiren siparişler ise üretim yoğunluğuna bağlı olarak ortalama 2-3 iş günü içerisinde hazırlanır. Acil durumlar için “ekspres üretim” opsiyonumuz mevcuttur.

Teknik Özellikler ve Kalite Tablosu