Lazer kesim

Metal işleme sektörünün en hassas ve hızlı çözümü olan lazer kesim teknolojisi, galvaniz sac, siyah sac, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi metallerin kusursuz bir şekilde şekillendirilmesini sağlar. Projelerinizde ihtiyaç duyduğunuz ağırlıkları, milimetrik ebatları ve özel plaka ölçüleri ile üretim süreçlerinizi hızlandırıyoruz. İster özel parça kesimi ister seri üretim olsun, fiyatları kesim süresi, malzeme sarfiyatı ve enerji maliyetlerine göre en ekonomik şekilde belirlenmektedir. Rulo açma ve paketleme dahil, tüm süreçlerde üretici ana bayi güvencesi sunuyoruz.

Lazer Kesim Fiyatları

Maliyet Hesaplama ve Piyasa Değişkenleri

Lazer kesim fiyatları, kesilecek malzemenin cinsi (siyah, paslanmaz, alüminyum), kalınlığı, kesim yolunun toplam uzunluğu ve parça üzerindeki delik sayısı (patlatma) gibi faktörlere göre belirlenir. Ayrıca kullanılan yardımcı gazın türü (Oksijen veya Azot) ve enerji maliyetleri de birim fiyata etki eder. Sektördeki en güçlü makine parkuruna sahip firmamız, verimli kesim algoritmalarıyla maliyetlerinizi minimize eder.

Dakika ve Metre Bazlı Fiyatlandırma

Fiyat teklifleri genellikle “kesim süresi (dakika)” veya “kesim yolu (metre)” üzerinden verilir. İnce malzemelerde kesim hızı çok yüksek olduğu için metre maliyeti düşerken, kalın malzemelerde hız düştüğü için birim maliyet artar. Projenizin DWG veya DXF çizimlerini göndererek, nesting (yerleşim) programımız üzerinden net ve şeffaf bir fiyat teklifi alabilirsiniz.

Lazer Kesim Ebatları

Makine Tabla Ölçüleri ve Kapasite

Makine parkurumuzda bulunan son teknoloji fiber lazerler, farklı ebatlardaki plakaları işleyebilecek kapasitededir. Standart olarak 1500x3000mm, 2000x4000mm ve 2500x6000mm ebatlarındaki sacları tek seferde kesebiliyoruz. Bu geniş tabla ölçüleri, büyük parçaların (örneğin makine yan duvarları, büyük paneller) eksiz ve tek parça halinde üretilmesine olanak tanır.

Büyük Ebatlı Parçalar ve Repozisyon

Tablo ebatlarını aşan çok uzun parçalar için “repozisyon” (kaydırma) tekniği veya özel fikstürler kullanılarak kesim yapılabilir. Ancak en verimli ve ekonomik üretim için standart plaka ebatlarına sadık kalınması önerilir. Proje tasarım aşamasında ebat optimizasyonu yapmak, hem malzeme firesini azaltır hem de kesim maliyetlerini düşürür.

Lazer Kesim Ağırlıkları

Malzeme Yoğunluğu ve Ağırlık Hesabı

Lazer kesim işleminde, kesilen parçanın ağırlığı malzemenin özgül ağırlığına göre hesaplanır. Siyah sac ve galvaniz için 7.85 g/cm³, paslanmaz çelik için 7.90 g/cm³, alüminyum için ise 2.70 g/cm³ yoğunluk değeri kullanılır. Parça ağırlığını bilmek, hem malzeme maliyetini hesaplamak hem de nakliye planlaması yapmak için gereklidir.

Fire Oranı ve Net Ağırlık

Lazer kesimin en büyük avantajlarından biri, parçaların birbirine çok yakın yerleştirilebilmesi (ortak kesim) sayesinde fire oranının çok düşük olmasıdır. Ancak yine de plaka kenarlarında ve parça aralarında minimal bir fire oluşur. Fiyatlandırma genellikle brüt plaka ağırlığı veya net parça ağırlığı + işçilik şeklinde yapılır.

Lazer Kesim Ölçüleri

Kesim Toleransları ve Hassasiyet

Lazer kesim teknolojisi, mekanik kesim yöntemlerine göre çok daha hassas toleranslar sunar. Genellikle +/- 0.1mm (onda bir) hassasiyetle kesim yapılabilmektedir. Bu hassasiyet, parçaların montaj aşamasında birbirine mükemmel uyum sağlamasını ve kaynak/montaj işçiliğinin azalmasını sağlar. Özellikle geçmeli parçalarda bu hassasiyet kritik önem taşır.

Delik Çapı ve Kalınlık İlişkisi

Lazerle delinebilecek en küçük delik çapı, genellikle malzeme kalınlığının yarısı kadar olabilir (örneğin 10mm sacda 5mm delik). Ancak en sağlıklı sonuç, malzeme kalınlığı ile delik çapının eşit veya deliğin daha büyük olduğu durumlarda alınır. Çok küçük delikler için markalama yapılıp sonradan matkapla delinmesi önerilebilir.

Lazer Kesim Özellikleri

Fiber Lazer Teknolojisi Avantajları

Firmamızda kullanılan Fiber Lazer teknolojisi, eski tip CO2 lazerlere göre çok daha yüksek enerji verimliliği ve kesim hızı sunar. Işın, fiber optik kablolarla taşındığı için ayna ayarı gibi bakım gerektirmez ve kesim kalitesi her noktada aynıdır. Ayrıca bakır, pirinç ve alüminyum gibi yansıtıcı metalleri de sorunsuz bir şekilde kesebilir.

Temassız Kesim ve Yüzey Kalitesi

Lazer kesim, malzemeye fiziksel temas etmeden, odaklanmış ısı enerjisiyle (termal) kesim yapar. Bu sayede malzeme üzerinde mekanik deformasyon, ezilme veya çizilme oluşmaz. Kesim yüzeyi pürüzsüz ve diktir (90 derece), bu da ek bir taşlama veya çapak alma işlemine gerek bırakmaz. Özellikle paslanmaz çelikte azot gazı ile yapılan kesimler (clean cut) kararmasız ve parlak yüzey sağlar.

Lazer Kesim Kalınlıkları

Maksimum Kesim Kapasiteleri

Makine gücüne (kW) bağlı olarak kesilebilen maksimum kalınlıklar değişmektedir. 6kW – 12kW gücündeki makinelerimizle şu kalınlıklara kadar kesim yapabiliyoruz:

• Siyah Sac (ST37/52): 25-30 mm’ye kadar
• Paslanmaz Çelik: 20-25 mm’ye kadar
• Alüminyum: 20 mm’ye kadar
• Pirinç / Bakır: 10-12 mm’ye kadar

İnce ve Kalın Malzeme Performansı

İnce malzemelerde (0.50mm – 4mm) lazer kesim, “uçarak kesim” (fly cut) özelliği ile inanılmaz hızlara ulaşır. Kalın malzemelerde ise (15mm ve üzeri), oksijen gazı desteğiyle yanma kontrollü ve düzgün yüzeyli kesimler yapılır. Kalınlık arttıkça kesim hızı düşer ve birim maliyet artar.

Lazer Kesim Kaliteleri

Çapaksız ve Dik Kesim Yüzeyi

Kaliteli bir lazer kesimin en önemli göstergesi, kesim yüzeyinin çapaksız ve malzemeye dik olmasıdır. Doğru odak ayarı, gaz basıncı ve kesim hızı parametreleri ile “ayna gibi” kesim yüzeyleri elde edilir. Bu kalite, parçaların boya veya kaplama öncesi ek bir temizlik işlemine girmesini engeller.

Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ)

Lazer kesim termal bir işlem olduğu için kesim kenarında çok ince bir “Isıdan Etkilenen Bölge” (HAZ) oluşur. Ancak fiber lazerin yüksek enerji yoğunluğu ve hızı sayesinde bu bölge mikron seviyesindedir ve malzemenin genel mekanik özelliklerini (sertlik, mukavemet) değiştirmez. Hassas mühendislik parçaları için bu özellik çok önemlidir.

0.50mm – 3mm İnce Sac Kesim Fiyatları

Hız ve Verimlilik Odaklı Üretim

0.50mm, 1mm, 1.5mm, 2mm ve 3mm kalınlıklar, lazer kesimin en hızlı ve en ekonomik olduğu aralıktır. Elektrik panoları, beyaz eşya parçaları, aydınlatma armatürleri ve otomotiv yan sanayi parçaları genellikle bu aralıkta üretilir. Dakikada onlarca metre kesim hızı sayesinde birim parça maliyetleri oldukça düşüktür.

Azot Gazı ile Parlak Kesim

İnce saclarda, özellikle paslanmaz ve galvaniz malzemelerde, kesim gazı olarak Azot (N2) kullanılır. Azot gazı, kesim yüzeyinin oksitlenmesini (kararmasını) engeller ve boya tutunumu yüksek, parlak bir kenar bırakır. Bu yöntem, estetik görünümün önemli olduğu parçalar için standarttır.

4mm – 10mm Orta Kalınlık Kesim Özellikleri

Makine Şasileri ve Yapısal Parçalar

4mm, 5mm, 6mm, 8mm ve 10mm kalınlıklar, makine imalatı, çelik konstrüksiyon bağlantı plakaları ve tarım makineleri parçalarında yaygın olarak kullanılır. Bu kalınlıklarda hem oksijen (siyah sac için) hem de azot (paslanmaz için) kesimi uygulanabilir. Mukavemet ve işlenebilirlik dengesi bu aralıkta en üst düzeydedir.

Delik ve Form Hassasiyeti

Orta kalınlıktaki malzemelerde, cıvata delikleri ve montaj kanalları lazerle hassas bir şekilde açılabilir. Matkapla delme işlemine göre çok daha hızlı ve ekonomiktir. Ayrıca parçaların üzerine lazerle markalama (yazı yazma, kodlama) işlemi de yapılarak montaj takibi kolaylaştırılır.

12mm – 20mm Kalın Plaka Kesim Maliyetleri

Ağır Sanayi ve İş Makineleri Parçaları

12mm, 15mm ve 20mm kalınlıklar, “kalın plaka” sınıfına girer ve genellikle iş makineleri, vinç bomları ve ağır sanayi ekipmanlarında kullanılır. Bu kalınlıklarda kesim hızı düşer ve gaz sarfiyatı artar, bu da maliyeti etkiler. Ancak plazma kesime göre çok daha hassas ve dik yüzeyler elde edildiği için tercih edilir.

Patlatma (Piercing) Teknolojisi

Kalın malzemelerde kesime başlamadan önce yapılan delme (patlatma) işlemi kritiktir. Yeni nesil lazerlerde bulunan “kademeli patlatma” sensörleri sayesinde, malzeme yüzeyine zarar vermeden ve nozulu tıkamadan güvenli bir şekilde delik açılır. Bu teknoloji, kalın parça kesiminde kaliteyi artırır.

25mm ve Üzeri Özel Kesim Çözümleri

Ekstra Kalın Malzeme İşleme

25mm ve üzeri (siyah sacda 30mm’ye kadar) kalınlıklar, lazer kesimin sınırlarını zorlayan özel uygulamalardır. Yüksek güçlü (10kW+) fiber lazerler ile bu kalınlıklar da başarılı bir şekilde kesilebilir. Ancak çok kalın malzemelerde, maliyet ve hız açısından plazma veya oksijen kesim alternatifleri de değerlendirilmelidir.

Kesim Yüzeyi Kalitesi

25mm gibi kalınlıklarda, kesim yüzeyinin alt kısmında hafif çizgilenmeler (stria) oluşabilir. Ancak doğru gaz basıncı ve odak ayarı ile bu çizgilenmeler minimize edilir. Lazer kesim, bu kalınlıklarda bile plazma kesime göre daha az koniklik (açı) oluşturur.

Mekanik Özellikler ve Isıl Deformasyon

Malzeme Yapısının Korunması

Lazer kesim, bölgesel ve hızlı bir ısıtma-soğutma işlemi olduğu için malzemenin genel mekanik özelliklerini bozmaz. Sadece kesim hattının çok yakınında mikroskobik düzeyde bir sertleşme olabilir. Bu durum, parçanın genel mukavemetini, esnekliğini veya sertliğini etkilemez.

İnce Saclarda Deformasyon Önleme

Çok ince saclarda veya ince detaylı parçalarda ısınmadan kaynaklı bükülmeler yaşanabilir. Bunu önlemek için “soğuk kesim” teknikleri, atlamalı kesim yolları veya mikro-bağlantı (micro-joint) yöntemleri kullanılarak parçanın düzlemselliği korunur.

Kimyasal Değerler ve Gaz Seçimi

Kesim Gazlarının Etkisi (O2 vs N2)

Siyah sac kesiminde Oksijen (O2) kullanılır; oksijen, demirle ekzotermik reaksiyona girerek kesim hızını artırır ancak yüzeyde ince bir oksit tabakası bırakır. Paslanmaz ve alüminyumda ise Azot (N2) kullanılır; azot inert bir gazdır, yanmayı engeller ve malzemeyi eriterek uzaklaştırır, böylece temiz ve parlak bir yüzey elde edilir.

Basınçlı Hava ile Kesim

Maliyetleri düşürmek amacıyla, belirli kalınlıklara kadar (genellikle 3-4mm) “kuru hava” ile kesim de yapılabilir. Bu yöntem, azot kesimine benzer sonuçlar verir ancak kesim hızı ve yüzey kalitesi bir miktar farklılık gösterebilir. Ekonomik projeler için uygun bir alternatiftir.

Türkiye Geneli Sevkiyat ve Lojistik

Güvenli Paketleme ve İstifleme

Kesilen parçaların nakliye sırasında zarar görmemesi, çizilmemesi ve karışmaması için titiz bir paketleme süreci uyguluyoruz. Parçalar, ebatlarına ve hassasiyetlerine göre paletlere dizilir, streçlenir ve çemberlenir. Paslanmaz ve alüminyum parçalar arasına koruyucu kağıt veya karton konulur.

Hizmet Verilen İller

İstanbul merkezli tesisimizden Türkiye’nin 81 iline anlaşmalı kargo ve nakliye firmalarıyla gönderim yapıyoruz. Şehir dışı projelerinizde de çözüm ortağınızız. Aşağıdaki listede yer alan tüm şehirlere düzenli sevkiyatımız bulunmaktadır:

Sıkça Sorulan Sorular ve Sipariş Süreci

Teknik Destek ve Çizim Hazırlığı

Teslimat ve Ödeme