HRP Sac Fiyatları, Ağırlıkları ve Teknik Özellikleri – 2026 Listesi

Sanayi üretiminde pürüzsüz yüzey kalitesi ve yüksek işlenebilirlik arayan üreticilerin ilk tercihi olan HRP sac, sıcak haddelenmiş rulo sacların asitle temizlenmesi (pickling) ve yağlanmasıyla elde edilir. Standart üretim ebatları, optimize edilmiş ağırlıkları ve geniş plaka ölçüleri ile lazer kesimden otomotiv yan sanayisine kadar her aşamada büyük avantaj sağlar. İster boy kesilmiş adet sac, ister tonajlı rulo alımlarınızda, fiyatları piyasa koşullarına ve hammadde endekslerine göre anlık olarak güncellenmektedir. Firmamız, Çelik Servis Merkezi güvencesiyle en kaliteli HRP ürünlerini en uygun maliyetlerle sunmaktadır.

HRP Sac Fiyatları ve Maliyet Analizi

Hammadde Borsası ve Fiyat Değişimleri

HRP sac fiyatları, küresel çelik piyasasındaki sıcak rulo sac (HRC) fiyatlarına ve asitleme işleminde kullanılan kimyasalların maliyetlerine doğrudan endekslidir. Hammadde fiyatlarındaki %5’lik bir değişim, işleme ve enerji maliyetleriyle birleştiğinde nihai ürün fiyatına yansımaktadır. Ancak sağladığı temiz yüzey sayesinde kumlama maliyetini ortadan kaldırması, toplam proje bütçesinde tasarruf sağlar.

Üretici Ana Bayi Fiyat Avantajı

Çelik Servis Merkezimiz, ana üreticilerden doğrudan tedarik ettiği yüksek tonajlı ruloları kendi bünyesinde işlediği için aracı komisyonlarını tamamen ortadan kaldırır. Bu yapı, müşterilerimize piyasa ortalamasının altında “HRP sac satan firmalar” arasında en rekabetçi rakamları sunmamıza olanak tanır. Güncel fiyatlar için Z100 galvaniz sac fiyatları ve benzeri ürün sayfalarımızı da inceleyerek kıyaslama yapabilirsiniz.

HRP Sac Özellikleri ve Üretim Süreci

Asitleme (Pickling) İşleminin Detayları

HRP sacın en belirgin özelliği, sıcak haddeleme sırasında yüzeyde oluşan tufal tabakasının (oksit) hidroklorik asit banyolarında tamamen temizlenmiş olmasıdır. Bu işlem sacın metalik parlaklığına kavuşmasını sağlarken, yüzeyin mikro düzeyde pürüzsüzleşmesine yardımcı olur. Temizlenen yüzey, korozyonu önlemek amacıyla ince bir yağ tabakası ile kaplanarak stoklanır.

Lazer Kesim ve Büküm Uygunluğu

Yüzeyde tufal bulunmaması, lazer ışınının metale daha hızlı penetre olmasını sağlayarak kesim hızını %20’ye kadar artırır ve gaz sarfiyatını düşürür. Ayrıca abkant büküm işlemlerinde kalıp üzerine dökülen tufal parçaları olmadığı için büküm hassasiyeti artar ve kalıp ömrü uzar. HRP sac, “lazerlik sac” kategorisinde en çok tercih edilen yapısal üründür.

HRP Sac Ebatları ve Standart Ölçüler

Plaka ve Rulo Genişlik Standartları

Stoklarımızda standart olarak 1000mm, 1200mm, 1250mm ve 1500mm genişliklerinde HRP rulolar bulunmaktadır. Bu rulolar, boy kesme hattımızda projenizin ihtiyacına göre milimetrik hassasiyetle levha haline getirilir. Standart plaka boyları 2000mm, 2400mm, 3000mm ve 6000mm olarak hazır stoktan teslim edilebilir.

Özel Kesim ve Dilme Hizmetleri

Müşterilerimizin talepleri doğrultusunda, rulo dilme hattımızda sacları istenilen dar bant (şerit) genişliklerine bölebiliyoruz. Ayrıca boy kesme işlemlerinde 12 metreye kadar tek parça plaka üretimi yaparak, özellikle büyük şasi ve tank imalatlarında kaynak dikiş sayısını azaltıyoruz. Ebatlama esnekliğimiz fire oranınızı minimuma indirir.

HRP Sac Ağırlıkları ve Hesaplama Cetveli

Teorik Ağırlık Hesaplama Formülü

HRP sacın özgül ağırlığı, standart karbon çeliklerinde olduğu gibi 7.85 g/cm³ (veya kg/dm³) olarak kabul edilir. Formül: Kalınlık (mm) x Genişlik (m) x Boy (m) x 7.85 = Toplam Kg şeklinde hesaplanır. Bu formül nakliye planlaması ve depo stok yönetimi için %99 oranında doğruluk payı sağlar.

Lojistik ve İstifleme Planlaması

Paket sac ağırlıkları genellikle 2 ton ile 5 ton arasında değişen balyalar halinde düzenlenir. Rulo sac ağırlıkları ise 5 tondan başlayıp 25 tona kadar çıkabilmektedir. Nakliye sırasında malzemenin gönye kayması yapmaması ve yüzey yağının dışarı sızmaması için özel paketleme yöntemleri (su geçirmez kağıt ve çember) kullanılır.

HRP Sac Ölçüleri ve Tolerans Hassasiyeti

Kalınlık ve Genişlik Toleransları

EN 10051 standartlarına uygun olarak üretilen HRP saclarımız, mikron seviyesindeki hassas toleranslarıyla bilinir. Özellikle otomotiv ve seri üretim pres hatlarında, sac kalınlığındaki değişkenliklerin minimumda olması kalıp güvenliği için kritiktir. Stoklarımızdaki tüm ürünler, bu standartların en dar tolerans aralıklarını karşılamaktadır.

Düzlemsellik ve Gerilim Giderme

Ütüleme (leveling) işleminden geçmiş HRP plakalar, mükemmel bir düzlemselliğe (flatness) sahiptir. Sacın içindeki gerilimlerin (residual stress) alınmış olması, lazer kesim sırasında sacın “tepme” veya “atlama” yapmasını engeller. Bu da kesilen parçaların montaj aşamasında gönyesinde ve hatasız olmasını sağlar.

HRP Sac Kaliteleri ve Kullanım Alanları

DD11, DD12, DD13 ve DD14 Kaliteler

HRP saclar genellikle şekillendirilebilirliğe göre sınıflandırılır. DD11 standart ticari kalitedir ve büküm işleri için idealdir. DD12 ve DD13 derin çekme (sıvama) kabiliyetine sahipken, DD14 kalite saclar en zorlu form verme işlemleri için üretilmiş ekstra yumuşak ve sünek çeliklerdir. Her kalite, kimyasal bileşimiyle farklı üretim ihtiyaçlarına cevap verir.

S235JR ve S355JR (Yapısal) HRP Saclar

Yüksek mukavemet gereken yerlerde ise S235JR (ST37) veya S355JR (ST52) kalitesindeki sıcak saclar asitlenerek HRP formuna getirilir. Bu ürünler hem yapısal güç sunar hem de temiz yüzeyi sayesinde kaynak ve boya performansını artırır. Endüstriyel mutfak ekipmanlarından iş makinesi şasilerine kadar geniş bir yelpazede kullanılırlar.

1.50mm HRP Sac Fiyatları ve İnce Sac Kullanımı

Hafif Konstrüksiyon ve Panel İmalatı

1.50mm kalınlığındaki HRP saclar, hafifliğin ve estetik yüzeyin ön planda olduğu pano kabinleri, havalandırma kanalları ve raf sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. İnce yapısına rağmen asitleme işlemi sayesinde pürüzsüzdür ve elektrostatik toz boya tutuculuğu mükemmeldir. Fiyatlandırması, ince rulo işleme maliyetleri nedeniyle kalın saclara göre kg bazında bir miktar daha yüksektir.

1.50mm vs 2.00mm Karşılaştırması

1.50mm sac kullanımı genellikle 2.00mm’ye göre ağırlık bazında %25 tasarruf sağlar. Eğer yapısal yük taşıma zorunluluğu yoksa ve sadece yüzey kaplama amaçlıysa 1.50mm kullanımı daha mantıklı ve ekonomiktir. Ancak darbe dayanımı ve rijitlik istenen noktalarda 2.00mm kalınlık, HRP sacın esneme payını dengelemek için daha doğru bir tercihtir.

2mm HRP Sac Özellikleri ve Lazer Performansı

Hassas Büküm ve Lazer Kesim Dengesi

2.00mm kalınlığındaki HRP saclar, piyasada “lazerci dostu” olarak bilinen en popüler ölçüdür. Hem kolay bükülebilirliği hem de lazer makinelerinde yüksek ilerleme hızlarına izin vermesi nedeniyle makine kaportaları ve otomotiv braketlerinde standarttır. 2mm HRP yüzeyindeki koruyucu yağ, kesim sırasında lens ömrünü korur ve çapaksız bir kesit sunar.

2mm HRP Sacın Statik Değerleri

Tipik olarak 2mm kalınlıktaki bir HRP sacın m² ağırlığı 15.70 kg’dır. Bu kalınlık, hafif ile orta derece arasındaki yükleri taşıyabilecek statik mukavemete sahiptir. Köşebent ve profil imalatında büküm radyüslerinin en net çıktığı kalınlık grubudur.

3mm HRP Sac Kullanım Alanları ve Avantajları

Ağır Hizmet Rafları ve Makine Gövdeleri

3.00mm HRP sac, endüstriyel raf sistemlerinin dikmelerinde ve makine gövdelerinin ana taşıyıcı panellerinde kullanılır. 3mm kalınlık, kaynak sonrası oluşabilecek ısı deformasyonlarına (çarpılma) karşı direnç gösterir. Yüzeyinin temiz olması, kaynak dikişlerinin daha pürüzsüz ve sağlam çıkmasını sağlar.

3mm vs 4mm: Hangi Durumda Hangisi?

3.00mm sac, büküm makinelerinde daha düşük tonajla şekillendirilebildiği için işçilik maliyetlerini düşürür. Ancak yüksek basınçlı tanklar veya ağır yük platformlarında 4mm veya 5mm HRP sac kullanımı, güvenlik katsayısı açısından zorunludur. Projenizde 3mm’den 4mm’ye geçiş, ağırlığı m² başına yaklaşık 8 kg artıracaktır; bu durum lojistik maliyetlerini de etkiler.

4mm – 6mm Kalın HRP Sacların Mukavemet Değerleri

Yapısal Bağlantı Elemanları ve Şaseler

4mm, 5mm ve 6mm kalınlığındaki HRP saclar, genellikle otomotiv şasilerinde, jant üretiminde ve yapısal çeliklerin bağlantı plakalarında (ankraj sacı) kullanılır. Kalın HRP saclar, siyah saca göre daha dar kalınlık toleransına sahip olduğu için hassas geçme parçalarda hata payını minimize eder. Kumlama gerektirmemesi, bu kalınlıklarda ciddi zaman tasarrufu sağlar.

Mekanik Zorlamalara Karşı Direnç

6mm HRP saclar, yüksek akma dayanımlı (S355MC gibi) kalitelerde üretildiğinde, çok yüksek gerilmelere dayanabilir. Bu kalınlık grubunda malzemenin iç yapısının homojenliği, soğuk şekillendirme sırasında mikro çatlak oluşumunu engeller. Büyük çaplı bükümlerde (radyüslü büküm) pürüzsüz bir dış yüzey elde edilir.

Mekanik Özellikler ve Tipik Değerler

Akma, Çekme ve Uzama Katsayıları

HRP saclar, kalite sınıflarına göre farklı mekanik performans sergiler. Tipik bir DD11 (yumuşak) HRP sacın akma dayanımı ortalama **170-360 MPa** arasındadır. Çekme dayanımı ise **440 MPa** seviyelerine kadar çıkabilir. Uzama (Elongation) değeri ise sünekliği temsil eder ve bu kalitelerde genellikle **min %23-28** aralığındadır.

Sertlik ve Mukavemet Dengesi

Yapısal HRP kalitelerinde (Örn: S235JR) akma dayanımı minimum **235 MPa** iken, S355 kalitelerinde bu değer **355 MPa** ve üzerine çıkar. Sertlik değerleri genellikle **100-140 HV** (Vickers) aralığında seyreder. Bu mekanik veriler, malzemenin hangi yük altında esneyeceğini veya kalıcı olarak deforme olacağını belirlemek için statik hesaplarda kullanılır.

Kimyasal Değerler ve Elementlerin Etkisi

Karbon, Mangan ve Silisyum Analizi

Çeliğin ruhu kimyasal bileşimindedir. Karbon (C) oranının düşük tutulması (%0.12 altı), sacın kaynaklanabilirliğini ve sünekliğini artırır. Mangan (Mn) ise sertliği ve darbe dayanımını destekleyen ana elementtir. Silisyum (Si) oranı kontrol altında tutularak döküm kalitesi ve yüzey parlaklığı optimize edilir.

Aşağıdaki tabloda standart HRP (DD11) sacın kimyasal bileşim limitleri yer almaktadır:

HRP Sac vs Siyah Sac Karşılaştırması

Kalite, Yüzey ve Operasyonel Farklar

Siyah sac (HR), haddelemeden sonra yüzeyinde oluşan siyah renkli tufal tabakasıyla teslim edilirken, HRP sac asitlenerek bu tabakadan arındırılmıştır. Siyah sac daha ucuzdur ancak kumlama gerektirir. HRP sac ise doğrudan lazer kesim ve boyaya girebildiği için operasyonel hızı 3 kat artırır. Temiz bir üretim ortamı için HRP her zaman daha mantıklı bir seçimdir.

Tolerans ve Ölçü Hassasiyeti

Siyah saclarda kalınlık toleransları daha genişken, HRP saclarda (özellikle rulo açma olanlarda) çok daha hassas ve homojen bir kalınlık dağılımı görülür. Bu durum, CNC makinelerinde sıfır hata ile parça üretilmesini sağlar. Kaynaklı imalatta, HRP sacın temiz yüzeyi sayesinde gazaltı kaynağında sıçrama yapmadan daha temiz dikişler elde edilir.

Sevkiyat Süreci ve Türkiye Geneli Dağıtım

Hızlı Lojistik ve Güvenli Paketleme

Sipariş ettiğiniz HRP saclar, depolarımızdan aynı gün içinde araçlara yüklenerek sevkiyata hazırlanır. Malzemenin yağlı olması nedeniyle kirlenmemesi için paketlerin altına palet veya takoz konularak zeminden yalıtılır. Türkiye’nin her noktasına (şehir içi veya şehir dışı) ambar veya komple tır bazında gönderim yapmaktayız.

Sevkiyat Noktalarımız (81 İl)

İstanbul Gebze merkezli depomuzdan Türkiye’nin tüm illerine kesintisiz sevkiyat ağımız bulunmaktadır:

Sık Sorulan Sorular (SSS)