HRP Sac

HRP Sac Nedir?

Sizlerin endüstriyel imalat proseslerinde ve yapısal mühendislik projelerinizde sıklıkla karşılaştığı, demir-çelik terminolojisinde asitlenmiş ve yağlanmış rulo/levha olarak tanımlanan yassı çelik ürününe HRP sac denir. Siz bu malzemenin üretim serüvenini incelediğinizde, sıcak haddelenmiş siyah sacın yüzeyinde oluşan tufal, oksit ve cüruf tabakasının hidroklorik asit (HCl) banyolarından geçirilerek tamamen temizlendiğini görürsünüz. Asit tanklarından çıkan ham çelik gövde, atmosferik neme karşı savunmasız kalmaması adına elektrostatik fırınlarda koruyucu endüstriyel yağlarla kaplanır. Siz projenizde pürüzsüz yüzey hassasiyeti arıyor, ancak soğuk haddelenmiş DKP sacın yüksek maliyet baremine takılmak istemiyorsanız; sıcak haddelenmiş sacın mekanik gücünü temiz bir yüzeyle kombine eden HRP saclar, aradığınız en rasyonel mühendislik çözümüdür.

HRP Sac Ne İşe Yarar?

Yapılarınızın ve mekanik parçalarınızın mukavemet dengesini koruyan HRP saclar, imalat aşamasında siz tasarımcılara ve kaynak ustalarına benzersiz bir işleme kolaylığı sunar. Siz bu ürünü üretim bantlarınıza dahil ettiğinizde; yüzeyindeki tufal ve oksit tabakası tamamen arındırılmış olduğu için, lazer kesim, plazma kesim ve CNC büküm makinelerinizin optik lensleri ile kesici uçları hiçbir mekanik aşınmaya maruz kalmaz. Temiz metalik yüzeyi sayesinde kaynak esnasında sıçrama yapmaz ve penetrasyon kalitesini maksimuma ulaştırır. Sizlerin nihai ürün aşamasında uygulayacağı elektrostatik toz boya veya yaş boya katmanları, pürüzsüz yüzeye mükemmel kimyasal bağlarla tutunur. Bu durum, boya altında zamanla oluşabilecek kabarma ve soyulma gibi deformasyon risklerini bütünüyle ortadan kaldırarak üretim kalitenizi güvenceye alır.

HRP Sac Nerelerde Kullanılır?

Sizlerin otomotiv sanayinden savunma sanayine kadar geniş bir spektrumda şekillenen üretim vizyonunuzda, HRP sacların sınır tanımayan bir kullanım sahası mevcuttur. Bu kaplama ve taşıyıcı malzemeyi projelerinizde konumlandırırken şu kritik imalat alanlarında yoğunlaştığını görebilirsiniz:

• Otomotiv ve Yan Sanayi: Şasi elemanları, jant imalatı, iç iskelet panelleri, kamyon kasaları, treyler ve dorse şasileri üretim hatlarında.

• Makine ve Yedek Parça: CNC tezgah gövdeleri, dişli kutuları, zirai tarım aletleri parçaları ve ağır sanayi makinelerinin dış kabuk kaplamalarında.

• Profil ve Boru İmalatı: Yüksek kaynak kalitesi ve hassas büküm toleransı gerektiren özel nitelikli endüstriyel kutu profillerin ham maddesi olarak.

• Beyaz Eşya ve Isıtma: Kombi, kazan, radyatör gövdeleri, havalandırma kanalları, elektrik panoları ve dayanıklı ev aletlerinin iç iskelet yapı mekanizmalarında.

Siz yüzey pürüzsüzlüğü ile yüksek kalınlık mukavemetini tek bir noktada buluşturmak istediğinizde, projenizin teknik şartnamesine doğrudan HRP ürün grubunu eklersiniz.

Güncel HRP Sac Kg Fiyatı

HRP sac fiyat mekanizması anlık olarak güncellenmektedir. Demir çelik piyasasında 2026 yılı baz rulo üretim maliyetleri dikkate alındığında standart kalite HRP sac kg fiyatı ortalama 41,00 TL’den başlamaktadır. İmalat projeleriniz için temel kilogram satış fiyatlandırmaları şu şekildedir:

Ürün Kalite Sınıfı	Birim (Kg) Fiyatı
DD11 / ST37 HRP Sac Kg Fiyatı	41,00 TL / kg
DD12 / DD13 HRP Sac Kg Fiyatı	43,50 TL / kg
DD14 (Özel Çekme) HRP Sac Kg Fiyatı	46,00 TL / kg

1500×3000 mm HRP Sac Fiyatları

Aşağıdaki tabloda standart 1500×3000 mm ebatlarındaki plaka HRP sacların 2 mm’den 12 mm’ye kadar (41 TL/kg baz alınarak hesaplanmış) ortalama levha satış fiyatlarını bulabilirsiniz:

Kalınlık (mm)	Ebat (mm)	Tahmini Fiyat (Plaka / TL)
2.00 mm	1500 x 3000 mm	4.346,00 TL
2.50 mm	1500 x 3000 mm	5.432,50 TL
3.00 mm	1500 x 3000 mm	6.519,00 TL
4.00 mm	1500 x 3000 mm	8.692,00 TL
5.00 mm	1500 x 3000 mm	10.865,00 TL
6.00 mm	1500 x 3000 mm	13.038,00 TL
8.00 mm	1500 x 3000 mm	17.384,00 TL
10.00 mm	1500 x 3000 mm	21.730,00 TL
12.00 mm	1500 x 3000 mm	26.076,00 TL

1500×6000 mm HRP Sac Fiyatları

Ağır sanayi ve dorse imalatında sıkça kullanılan büyük ebatlı 1500×6000 mm plakalar için kalınlığa göre hesaplanan fiyat listesi şöyledir:

Kalınlık (mm)	Ebat (mm)	Tahmini Fiyat (Plaka / TL)
2.00 mm	1500 x 6000 mm	8.692,00 TL
2.50 mm	1500 x 6000 mm	10.865,00 TL
3.00 mm	1500 x 6000 mm	13.038,00 TL
4.00 mm	1500 x 6000 mm	17.384,00 TL
5.00 mm	1500 x 6000 mm	21.730,00 TL
6.00 mm	1500 x 6000 mm	26.076,00 TL
8.00 mm	1500 x 6000 mm	34.768,00 TL
10.00 mm	1500 x 6000 mm	43.460,00 TL
12.00 mm	1500 x 6000 mm	52.152,00 TL

HRP Sac Ağırlık Tablosu

Çeliğin kütle yoğunluğu (7.85 kg/dm³) standart alınarak oluşturulmuş, tüm endüstriyel ebatları içeren teorik plaka ağırlık tablosu:

Kalınlık (mm)	1000×2000 mm Ağırlık	1500×3000 mm Ağırlık	1500×6000 mm Ağırlık
2.00 mm	31,40 kg	106,00 kg	212,00 kg
2.50 mm	39,25 kg	132,50 kg	265,00 kg
3.00 mm	47,10 kg	159,00 kg	318,00 kg
4.00 mm	62,80 kg	212,00 kg	424,00 kg
5.00 mm	78,50 kg	265,00 kg	530,00 kg
6.00 mm	94,20 kg	318,00 kg	636,00 kg
8.00 mm	125,60 kg	424,00 kg	848,00 kg
10.00 mm	157,00 kg	530,00 kg	1.060,00 kg
12.00 mm	188,40 kg	636,00 kg	1.272,00 kg

Erdemir 6222 Kalite HRP Sac Nedir?

Türkiye’nin yassı çelik üretim merkezi Erdemir (Ereğli Demir ve Çelik Fabrikaları), sac kalitelerini teknik kataloglarda özel kodlarla tanımlar. Erdemir kataloğunda 6222 koduyla sınıflandırılan malzeme, uluslararası DD11 kalite standardının tam karşılığı olan asitlenmiş ve yağlanmış ticari sacdır. Karbon oranı çok iyi dengelendiği için piyasadaki kaynaklı imalatların, endüstriyel makine üretimlerinin ve standart CNC büküm operasyonlarının bir numaralı hammadde tercihidir.

Erdemir 6224 Kalite HRP Sac Nedir?

Zorlu şekillendirme, kalıplı baskı ve derin sıvama işlemleri için Erdemir’in özel olarak ürettiği 6224 kalite kodlu saclar, Avrupa standartlarındaki DD14 kalite (ekstra derin çekme) çeliğini temsil eder. İçeriğindeki düşük karbon ve optimize edilmiş esneklik modülü sayesinde bu malzeme, pres tezgahlarında sac yırtılması riskini ortadan kaldırır. Otomotiv yedek parçalarında ve beyaz eşya iç aksamlarında güvenle kullanılır.

HRP Sac Paslanır mı?

Metalurjik açıdan incelediğinizde, HRP sacların ham çelik yapısı nedeniyle neme ve oksiyene maruz kaldığında paslanma reaksiyonu göstermesi doğaldır. Ancak siz bu ürünü fabrikadan teslim aldığınızda, yüzeyinde koruyucu bir endüstriyel yağ katmanı bulunur. Bu yağ tabakası, sacın atmosferik oksijenle temasını keserek şantiye ve depo koşullarında malzemenin ömrünü uzatır. Siz şantiyenizde sacı işledikten, kestikten ve kaynak yaptıktan sonra bu koruyucu yağ tabakası kimyasal solventlerle temizlenir. Eğer temizleme işleminin hemen ardından sac yüzeyine elektrostatik toz boya, astar boya veya galvaniz kaplama uygulamazsanız, metal hava ile temas ettiği anda hızla oksitlenerek paslanma sürecini başlatacaktır. Uzun ömür için montaj sonrası yüzey koruma işlemlerini aksatmamalısınız.

HRP Sac Malzeme Kodu Nedir?

Avrupa Standartları (EN 10111) çerçevesinde HRP sacların malzeme kodları, malzemenin derin çekme kabiliyetine ve kimyasal alaşım saflığına göre tescil edilir. Sizlerin projelerde en sık karşılaştığı evrensel HRP malzeme kodlarını şu şekilde listeleyebiliriz:

EN Standardı Kodu	Amerikan Standart Karşılığı	Malzeme Kalite Sınıfı	En Uygun Uygulama Tipi
DD11	SAE 1010	Ticari Kalite	Standart Büküm ve Hafif Şekillendirme
DD12	SAE 1008	Çekme Kalitesi	Orta Dereceli Sıvama ve Derin Büküm İşleri
DD13	SAE 1006	Derin Çekme Kalitesi	Zorlu Şekillendirme ve Pres Parça İmalatı

Siz imalatınızın zorluk derecesine göre bu malzeme kodlarından en optimum olanını seçerek pres tezgahlarınızda sac yırtılması riskinin önüne kesin olarak geçersiniz.

HRP Sac Özellikleri

Sizlerin imalat mühendisliği kararlarında ham siyah sac yerine HRP sac levhalara yönelmenizin arkasında malzemenin barındırdığı şu üstün endüstriyel özellikler yer alır:

• Yüksek Hadde Kalitesi: Yüzeyinde mikro düzeyde dahi tufal kalıntısı barındırmaz, pürüzsüz ve homojen bir metalik gri görünüme sahiptir.

• Lazer Kesim Optimizasyonu: Lazer ışınının çarptığı yüzeyde cüruf fırlaması yapmaz, kesim hatlarının sıfır hata ve çapaksız çıkmasını sağlar.

• Gelişmiş Kaynak Kabiliyeti: Yağ tabakası temizlendikten sonra çıplak kalan çelik gövde, gazaltı ve elektrik ark kaynaklarında kusursuz dikiş kalitesi sunar.

• Üstün Şekillenebilirlik: Sıcak haddelenmiş yapısından ötürü yüksek esneklik modülüne sahiptir, dar açılı bükümlerde çatlama ve kırılma yapmaz.

HRP Sac ile ST37 Arasındaki Farklar Nelerdir?

Sektörde en çok karıştırılan konulardan biri de HRP ile ST37 terimleridir. Siz bu iki kavramı kıyaslarken birinin yüzey işleme yöntemini, diğerinin ise mekanik dayanım sınıfını temsil ettiğini bilmelisiniz.

Parametre Özelliği	HRP Sac Ürün Grubu	ST37 Sac Ürün Grubu
Temel Tanım Sınıfı	Asitlenmiş ve Yağlanmış Yüzeyi İfade Eder	Minimum Akma Dayanımını (235 MPa) İfade Eder
Yüzey Durumu	Tamamen Pürüzsüz, Tufalsız ve Gri Renklidir	Tufallı, Pürüzlü ve Koyu Siyah/Mavi Renklidir
Mekanik Alaşım	DD11, DD12 gibi çekme kalitelerinde olabilir	Yapısal çeliktir, karbon oranı %0.20 civarındadır
İşleme Kolaylığı	Lazer kesim uçlarını korur, kalıp aşınmasını azaltır	Tufal tabakası lazer kesim kalitesini olumsuz etkiler

Siz hem yüzeyi temiz hem de ST37 mukavemetinde bir malzeme istiyorsanız, piyasadan doğrudan “ST37 Kalite HRP Sac” talep etmelisiniz.

HRP Sac ile DKP Arasındaki Farklar Nelerdir?

Sizlerin hassas yüzeyli projelerinde HRP ve DKP saclar arasında doğru seçimi yapabilmesi, üretim bütçenizi doğrudan optimize edecektir.

Haddeleme Teknolojisi Farkı

HRP saclar sıcak olarak haddelendikten sonra asit banyosunda temizlenirken, DKP saclar sıcak haddeleme sonrası asitlenip ardından oda sıcaklığında tekrar soğuk olarak haddelenir. Bu durum DKP saca çok daha milimetrik kalınlık toleransları ve yüksek yüzey pürüzsüzlüğü kazandırır.

Kalınlık ve Maliyet Baremi

DKP saclar genellikle 0.20 mm ile 2.00 mm arasındaki ince kesitlerde üretilirken, HRP saclar 1.50 mm’den başlayıp 10.00 mm kalınlığa kadar çıkabilir. Maliyetleri kıyasladığınızda HRP sac, DKP saca göre her zaman daha ekonomik bir finansal çizgiye sahiptir.

HRP Sac Ölçüleri

Çelik servis merkezlerinin rulo açma ve boy kesme hatlarında sizlerin projesine göre şekillendirilen HRP sac ölçüleri, fire oranlarınızı minimize etmek adına standart ebatlarda stoklanır.

Kalınlık Aralığı (mm)	Standart En Genişliği (mm)	Standart Boy Ölçüsü (mm)	Özel Kesim Opsiyonu
1.50 mm – 2.00 mm	1000 mm / 1219 mm	2000 mm / 2438 mm	1000 mm’den 6000 mm’ye Kadar
3.00 mm – 5.00 mm	1250 mm / 1500 mm	2500 mm / 3000 mm	Müşteri Talebine Göre Milimetrik
6.00 mm – 10.00 mm	1500 mm / 2000 mm	6000 mm / 12000 mm	Proje Bazlı Özel Rulo Açma

Siz tasarımlarınızı bu plaka ölçülerinin katlarına göre optimize ettiğinizde hurda fire maliyetlerinizi sıfıra indirirsiniz.

HRP Sac Sertlik Değeri

HRP sacların sertlik dereceleri, malzemenin kimyasal içeriğindeki karbon oranına ve maruz kaldığı temperleme prosesine bağlı olarak değişkenlik gösterir. Standart ticari kalite bir DD11 veya ST37 HRP sac levhanın sertlik değeri Rockwell (HRB) skalasında ortalama 55 ila 65 HRB arasında, Brinell skalasında ise 105 ila 130 HB değerleri arasında gözlemlenir. Siz bu sertlik değerlerini analiz ederek pres makinelerinizin basma tonaj kapasitelerini ayarlar, kalıplarınızın maruz kalacağı sürtünme direncini hesaplar ve şekillendirme esnasında sacın geri yaylanma toleranslarını tam kontrol altına alırsınız.

HRP Sac Kalınlıkları

Endüstriyel imalat sektöründe HRP sac levhalar, ince sac sınıfı ile kalın levha sınıfı arasında bir köprü vazifesi üstlenir. Sizlerin statik mukavemet hesaplarına göre fabrikalarda basılan standart kalınlık baremleri milimetrik olarak şu şekildedir: 1.50 mm, 2.00 mm, 2.50 mm, 3.00 mm, 4.00 mm, 5.00 mm, 6.00 mm, 8.00 mm ve 10.00 mm. Siz projenizin taşıyacağı dinamik yüklerin şiddetine göre bu milimetrik kalınlıkları belirlemeli, gelen ürünlerin kalınlık doğruluğunu şantiyenizde mikrometre kullanarak hassas biçimde teyit etmelisiniz.

Siyah Sac HRP mi?

Hayır, siyah sac ile HRP sac aynı malzeme ailesinden gelse de yüzey durumları açısından birbirine tamamen zıttır. Siyah sac, sıcak haddeleme hattından çıktıktan sonra hiçbir ek işleme tabi tutulmayan, yüzeyinde koyu mavi/siyah renkte sert bir oksit (tufal) tabakası barındıran ham üründür. HRP sac ise, bu siyah sacın asit banyolarında yıkanarak üzerindeki tüm tufalden arındırılmış, rengi metalik griye dönüştürülmüş ve yağlanmış halidir. Siz imalatınızda temizlik ve pürüzsüzlük aramıyorsanız siyah sacı, hassas kesim ve kusursuz boya kalitesi istiyorsanız HRP sacı seçmelisiniz.

DD11 HRP mi?

Evet, DD11, DIN EN 10111 standardına göre üretilen sıcak haddelenmiş yassı çeliklerin asitlenmiş ve yağlanmış (HRP) halini temsil eden en temel ve en popüler ticari kalite malzeme kodudur. Siz piyasadan HRP sac siparişi verdiğinizde, teknik şartnamede aksini belirtmediğiniz sürece distribütör firmalar size endüstriyel standardın lokomotifi konumunda olan DD11 kalitesinde malzeme sevk edecektir. Bu kalite, sizlerin büküm, kesim ve kaynak operasyonlarında gösterdiği dengeli performans ile fiyat-performans indeksinde lider konumdadır.

ST37 Siyah Bir Sac mı?

Metalurjik kökeni açısından değerlendirildiğinde ST37, sacın yüzey rengini veya haddelenme biçimini değil, malzemenin karbon oranını ve minimum akma mukavemet sınırını ifade eden bir yapısal çelik kalitesidir. Siz piyasada ST37 malzemeyi %90 oranında üzerinde tufal tabakası bulunan “siyah sac” formunda görürsünüz. Ancak siz kurumsal üreticilerden talep ettiğiniz takdirde, bu ST37 siyah sac malzeme asit hattına sokularak yüzeyi temizlenebilir ve “ST37 HRP Sac” haline getirilebilir. Dolayısıyla ST37 sadece siyah sac olmak zorunda değildir; HRP formunda da bulunabilir.

HRP Sac Alırken Nelere Dikkat Edilmeli?

Tedarik operasyonunu yönetirken finansal ve teknik kayıplarla karşılaşmamak adına şantiyede şu ana kontrol parametrelerini mutlak bir titizlikle denetlemelisiniz:

• Mikron Kalınlık Toleransı: Gelen levhaların et kalınlığını kumpas yerine mikrometre ile ölçerek yasal tolerans sınırlarında (EN 10051) olduğunu doğrulayın.

• Yağ Tabakası Dengesi: Sac yüzeyindeki koruyucu yağın homojen dağıldığından emin olun; kuru kalmış bölgelerde sarı pas başlangıcı (korozyon) olup olmadığını inceleyin.

• Plaka Düzgünlüğü (Dalgalanma): Sacın rulo açma hattında düzgün doğrultulduğunu denetleyin; dalgalı plakalar CNC büküm tezgahlarında hatalı açı vermenize yol açar.

• Hammadde Analiz Sertifikası: Tedarikçinizden malzemenin kimyasal döküm analizini isteyerek DD11 veya ST37 mekanik doğruluğunu yasal olarak belgeleyin.

HRP Sac Avantajları Nelerdir?

Siz imalatlarınızda HRP ürün grubunu tercih ettiğinizde yapınıza ve fabrikanıza şu benzersiz endüstriyel avantajları kazandırmış olursunuz:

• Sıfır Tufal Maliyeti: Siyah sactaki gibi kumlama veya raspalama yapmanıza gerek kalmaz, işçilik ve zaman maliyetlerinden %100 tasarruf edersiniz.

• Maksimum Lazer Hızı: Kesim esnasında tufal tabakasına takılmayan lazer kafası, üretim hızınızı iki katına çıkarırken sarf malzeme ömrünü uzatır.

• Kusursuz Boya Entegrasyonu: Metalik pürüzsüz doku, boyanın mikron seviyesinde yüzeye tutunmasını sağlayarak korozyon bariyerini güçlendirir.

• Ekonomik Mukavemet: Soğuk haddelenmiş DKP sac mukavemetine yakın yüzey kalitesini, sıcak haddelemenin uygun fiyat avantajıyla tedarik edersiniz.

HRP Sac Dezavantajları Nelerdir?

Her endüstriyel malzemede olduğu gibi HRP sacların da imalat aşamasında sizlerin bilmesi ve önlem alması gereken belirli dezavantajları mevcuttur:

• Yağ Temizleme Zorunluluğu: Sac yüzeyindeki koruyucu endüstriyel yağ temizlenmeden boya veya kaynak yapılırsa, boya yüzeyden dökülür ve kaynakta boşluklar oluşur.

• Hızlı Oksitlenme Riski: Asitle temizlendiği için çelik gövde dış ortama tamamen çıplaktır; yağ tabakası silindiği anda saatler içinde paslanmaya başlar.

• Milimetrik Tolerans Sınırı: Soğuk haddelenmiş DKP saclar kadar mikro düzeyde hassas kalınlık toleranslarına (± 0.02 mm) sahip değildir, ağır kalibrasyon gerektiren işlerde sınırları mevcuttur.

HRP Sac Siparişi Nasıl Verilir?

Tedarik sürecini kurumsal çizgide tamamlamak adına siparişinizi oluştururken şu teknik adımları eksiksiz olarak yerine getirmelisiniz:

• Projenizin gerektirdiği tam mekanik kalite kodunu (Örn: DD11 veya S235JR) net olarak yazılı iletin.

• Plaka bazlı mı yoksa rulo halinde mi alacağınızı, plaka ise milimetrik en, boy ve kalınlık ölçülerini belirtin.

• Sacın üzerinde standart koruyucu yağ miktarının (normal yağlı veya az yağlı) ne oranda olması gerektiğini imalat tipinize göre seçin.

• Siparişinizin sevk edileceği şantiyenin lojistik imkanlarına göre, paketlerin maksimum kaç tonluk bağlar halinde ambalajlanacağını distribütörünüze bildirin.

HRP’nin Açılımı Nedir?

Küresel demir-çelik terminolojisinden Türk sanayisine entegre olan HRP kısaltmasının tam endüstriyel açılımı “Hot Rolled Pickled” kelimelerinden oluşmaktadır. Sektörel dildeki tam Türkçe karşılığı ise “Sıcak Haddelenmiş, Asit ile Temizlenmiş” sac demektir. Bu terim, malzemenin metalurjik üretim geçmişini doğrudan özetler. Siz bu harf kombinasyonunu teknik şartnamelerde gördüğünüzde, malzemenin yüksek sıcaklıkta bükülüp şekillendirildiğini ve ardından yüzeyindeki tufal katmanının kimyasal asit havuzlarında eritilerek grileştirildiğini anlarsınız.

HRP Sac Nasıl Üretilir?

HRP sacların imalat süreci, entegre demir-çelik fabrikalarında yüksek otomasyonlu kontinü hatlarda şu metalurjik aşamalarla gerçekleştirilir:

• Sıcak Haddeleme: Sıvı çelikten dökülen slablar, yüksek sıcaklıkta hadde merdanelerinden geçirilerek rulo (siyah sac) formuna getirilir.

• Asit Havuzları (Pickling): Soğuyan siyah rulo açılır ve hidroklorik asit (HCl) içeren ardışık kimyasal tanklardan geçirilerek yüzeyindeki oksit tabakası eritilir.

• Yıkama ve Kurutma: Asitten çıkan çelik şerit, saf su banyolarında durulanır ve yüksek basınçlı sıcak hava fırınlarında kurutulur.

• Yağlama ve Sarma: Tamamen temizlenen gri çelik yüzey, paslanmayı önlemek adına endüstriyel yağ püskürtme hattından geçirilir ve tekrar rulo yapılır veya boy kesilerek paketlenir.

HRP Sac Teknik Özellikleri

Sizlerin statik ve mekanik projelerinizde hesaplama modüllerine dahil etmesi gereken standart DD11 kalite HRP sacın temel teknik özellikleri şu şekildedir:

Mekanik / Fiziksel Analiz Parametresi	Standart Teknik Değer Sınırı
Minimum Akma Mukavemeti (Re)	170-290 MPa
Çekme Dayanımı (Rm)	440 MPa Maksimum
Minimum Uzama Oranı (A80)	%22 ila %28 Arası
Isıl İletkenlik Katsayısı	50 W/mK
Erime Noktası Derecesi	1450-1520 °C

HRP Sac Levha Nedir?

Üretim tesislerindeki kontinü asitleme hatlarından rulo (bobin) halinde çıkan HRP çelik şeritlerin, sizlerin projelerindeki özel ölçülere göre boy kesme makinelerinde kesilerek yassı, rijit ve düz bir plaka formuna getirilmiş son haline HRP sac levha denir. Taşınma ve istifleme kolaylığı sağlaması adına fabrikasyon ahşap paletler üzerine çelik çemberlerle preslenerek ambalajlanır.

HRP Sac Yoğunluğu Nedir?

HRP sacların yoğunluk katsayısı, çeliğin alaşım yapısındaki atomik dizilime bağlı olarak evrensel fizik kuralları çerçevesinde 7.85 g/cm³ (veya 7850 kg/m³) olarak kabul edilir. Bilgisayar destekli tasarım (CAD/CAM) programlarında sac metal modülü üzerinden ağırlık simülasyonu yaparken malzeme yoğunluk alanına bu rakamı girmeniz gerekir. Çeliğin evrensel kütle yoğunluğu tüm yassı çelik gruplarında sabittir.

ST37 Sac Nedir?

Alman DIN standart normlarında (DIN 17100) geliştirilen ve dünya genelinde yapısal çeliklerin temel yapı taşı kabul edilen, minimum çekme mukavemeti 370 MPa düzeyinde olan karbon çeliğine ST37 sac denir. Siz bu malzemeyi incelediğinizde, içindeki karbon oranının maksimum %0.17 ila %0.20 civarında sınırlandırıldığını görürsünüz. Bu düşük karbon oranı saca olağanüstü bir kaynak tutma kabiliyeti ve şantiye ortamında kolay kesilebilme esnekliği kazandırır.

S355 Sac Nedir?

Avrupa standartları (EN 10025) kapsamında tescil edilen, yüksek mukavemet ve ağır yük taşıma kapasitesi hedeflenen projelerinizde kullanmanız gereken yapısal çelik sınıfına S355 sac denir. Başındaki “S” harfi yapısal (structural) çeliği, yanındaki “355” rakamı ise malzemenin minimum akma dayanım sınırının 355 MPa olduğunu ifade eder. ST37 sac modeline kıyasla neredeyse %50 daha yüksek bir mekanik dirence sahiptir.

ST37 ST52 mi?

Hayır, ST37 ile ST52 birbirinin aynısı değildir; mekanik dayanım ve alaşım kalitesi açısından iki farklı çelik sınıfını temsil ederler. Bu iki yapısal çeliği hatasız analiz edebilmesi adına teknik karşılaştırma tablosu şu şekildedir:

Teknik Özellik / Mukavemet	ST37 Çelik Kalite Sınıfı	ST52 Çelik Kalite Sınıfı
Minimum Çekme Dayanımı	370 MPa Değeri	520 MPa Değeri
Minimum Akma Sınırı	235 MPa Seviyesi	355 MPa Seviyesi
Karbon ve Manganez Alaşımı	Düşük Yoğunluklu, Kolay Şekillenir	Yüksek Manganez, Sert ve Dayanıklı
Kullanım Amacı Karakteri	Hafif Konstrüksiyon ve Genel İmalat	Ağır Statik Yükler ve Mukavim Şasiler

HRP Sac ile İlgili Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

HRP sac yüzeyindeki koruyucu yağ ne ile temizlenir?

Siz HRP sacların yüzeyindeki endüstriyel koruyucu yağı temizlemek için alkali temizleme kimyasalları, endüstriyel solventler veya tiner bazlı yağ sökücü solventler kullanmalısınız. Yağ temizleme prosesi eksiksiz yapılmadan sacın üzerine kaynak veya boya uygulanırsa, boya tabakası saca tutunamayarak kısa sürede soyulacaktır.

HRP sac levhalar giyotin makaslarda kolay kesilir mi?

Evet, HRP sacların yüzeyinde giyotin makas bıçaklarını köreltecek sert oksit ve tufal tabakası bulunmadığı için kesim işlemi son derece yumuşak ve pürüzsüz gerçekleşir. Bu özellik, siz imalatçıların şantiyesindeki giyotin makas bıçaklarının ömrünü siyah sac kesimlerine kıyasla en az 3 kat daha uzun tutmasını sağlar.

Lazer kesim fabrikaları neden özellikle HRP sac talep eder?

Lazer kesim makinelerinde kesim yapılırken sac yüzeyindeki tufal tabakası lazer ışını kırabilir veya cüruf sıçramasına yol açarak pahalı lazer lenslerine zarar verebilir. HRP sac pürüzsüz ve tufalsız olduğu için lazer kesim kafası maksimum hızda, sıfır çapakla ve güvenle kesim yapar.

HRP sac açık alanda depolanabilir mi?

Hayır, HRP sacları üzerlerinde koruyucu endüstriyel yağ bulunsa dahi kesinlikle yağmur, çiy veya yüksek neme maruz kalacak açık alanlarda depolamamalısınız. Sac paketlerinin arasına sızacak nem, kılcal nemlenme yoluyla yağ tabakasını delerek “beyaz pas” veya sarı korozyon lekeleri oluşturur. Malzemeyi kapalı, kuru ve havalandırmalı depolarda istiflemelisiniz.

HRP sac imalatında punta kaynağı yapılabilir mi?

Evet, HRP sacların yüzey iletkenliği siyah sac modellerine göre çok daha yüksektir. Yüzeyde yalıtkan vazifesi gören tufal katmanı bulunmadığı için punta kaynak makinelerinin bakır çeneleri sac yüzeyine tam temas eder.

HRP sac ile elektrostatik toz boya uyumu nasıldır?

HRP sac, elektrostatik toz boya prosesi için en mükemmel performansı veren yassı çelik varyasyonlarından biridir. Yağı temizlenmiş HRP yüzeyi, mikron seviyesindeki pürüzlülüğü sayesinde toz boya piksellerinin metale manyetik bağlarla kusursuz yapışmasını sağlar.

HRP sacın dkp saca göre maliyet avantajı ne kadardır?

HRP sac imalat aşamasında soğuk haddeleme makinelerine girmediği için elektrik ve işçilik proses maliyetleri daha düşüktür. Bu durum, projenizde HRP sac seçtiğinizde, benzer kalınlıktaki bir DKP saca kıyasla ton başına ortalama %15 ila %20 oranında daha avantajlı bir hammadde bütçesi elde etmenizi sağlar.